在如何提高精密機(jī)械零件加工中導(dǎo)軌運(yùn)動性能?精密機(jī)械零件的加工中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動性能，可以采用以下三種方法；首先是提高軌道裝載方向的剛性。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用閉合導(dǎo)軌。這個(gè)比單面能提高兩倍的剛性。減小空氣上浮間隙;另外，需要加大力度封閉，氣源穩(wěn)定供氣，清潔供氣，減小可能產(chǎn)生的振動因素。

在供氣回路中，設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和自動調(diào)壓裝置以減小氣浮間隙的變化，并用壓力彈簧和滾筒控制氣浮間隙;或者合理配置氣墊使其自動平衡，相對于高精度檢測儀，氣浮精度必須在0.001-0.002mm以內(nèi)。

其次，可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動時(shí)的衰減力，氣墊孔越多，阻尼力越大，剛性也越大。如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的細(xì)孔代替小孔縮小氣墊的話，阻尼力會更大。只要精密機(jī)械零件允許加工，就可以采用氣-液兩相潤滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

此外，還可以采用半懸浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機(jī)是懸浮軌和機(jī)械軌組合的形式，利用了兩個(gè)導(dǎo)軌的運(yùn)動特性優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了對端動的阻力，還保持了懸浮軌的間隙恒定，提高了導(dǎo)軌運(yùn)動的阻尼力，提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動性能。

通常，精密機(jī)械零件加工、機(jī)床不適合在臟污和高溫潮濕的環(huán)境下工作，對電網(wǎng)的供電環(huán)境也有很高的要求，機(jī)床的供電電壓必須在10%以下，三相應(yīng)的平衡穩(wěn)定。惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源，機(jī)床除了保持正常清潔和潤滑外，還必須精心維護(hù)其各部件。