精密零件加工制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，那機械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷呢?

機械零件加工車床的維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)機械發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。

一、先靜后動：

維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問機械零件加工操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查看說明書、資料后方可動手查找故障原因，繼而排除故障，

二、先簡單后復(fù)雜：

五金加工廠機床出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。

三、先機械后電氣：

由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

四、先公用后專用：

公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

五、先一般后特殊：

在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

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